CFI Systems développe des systèmes thermiques complets et accompagne leur cycle de vie — de la crémation et l’incinération au décapage thermique, à la pyrolyse, à la récupération de métaux précieux, au traitement des fumées et à la valorisation énergétique.
CFI Systems réunit plusieurs familles d’équipements sous une même logique d’ingénierie : comprendre le produit à traiter, maîtriser le procédé thermique, traiter les fumées et rendre l’installation exploitable, maintenable et évolutive.
Conception de systèmes de crémation neufs — gaz, hybrides ou électriques — et modernisation d’installations existantes, avec intégration du procédé, du contrôle-commande, de la filtration et des équipements périphériques.
Solutions thermiques pour déchets industriels, hospitaliers et DASRI, avec architectures statiques ou rotatives et intégration possible de solutions mobiles ou conteneurisées.
Fours destinés au nettoyage thermique de pièces, outillages, bobinages et composants métalliques, avec cycles maîtrisés et traitement des gaz issus des résines, peintures et revêtements.
Systèmes dédiés à la décomposition thermique contrôlée de matières et résidus, conçus autour du produit, de la sécurité procédé, des gaz générés et des objectifs de traitement.
Installations thermiques de calcination et de traitement pyrolytique des déchets et résidus de production contenant des métaux précieux, avec maîtrise de l’entraînement particulaire et des émissions.
Ensembles de combustion et post-combustion pour procédés thermiques industriels, avec conception des chambres, brûleurs, air comburant, régulation et sécurités.
Lignes sèches ou humides intégrant refroidissement, injection de réactifs, filtration, extraction et contrôle des températures, pertes de charge et émissions.
Valorisation de l’énergie des fumées sous forme d’eau chaude, vapeur ou fluide thermique, intégrée à l’installation et aux besoins énergétiques du site.
CFI Systems peut prendre en charge un équipement complet ou un lot technique ciblé. L’ingénierie relie le procédé, la mécanique, les réfractaires, la combustion, le traitement des fumées, l’électricité et l’automatisme.
La performance d’un four dépend autant de sa chambre thermique que de ses interfaces : air, brûleurs ou éléments chauffants, post-combustion, refroidissement, filtration, extraction, instrumentation et séquences de contrôle.
Produit, capacité, cycles, site, réglementation et objectifs d’exploitation.
Procédé, plans, interfaces, instrumentation, sécurité et contrôle-commande.
Réalisation des équipements, assemblage des lots et préparation des essais.
Installation, essais, réglages, formation et montée en performance.
Comme sur un équipement neuf, la valeur se crée aussi dans la durée : diagnostiquer, moderniser, maintenir, former et sécuriser la disponibilité des composants critiques.
Préparation de chantier, intégration des lots, essais fonctionnels, réglages procédé et accompagnement à la montée en charge.
Formation opérateurs et maintenance, compréhension des séquences, sécurité et bonnes pratiques d’exploitation.
Préventif, diagnostic, préparation d’arrêts, dépannage et stratégie de maintien en condition opérationnelle.
Audit de l’existant, identification des causes, mise à niveau combustion, filtration, contrôle, électricité et performance énergétique.
Support à distance ou sur site pour les problématiques procédé, automatisme, filtration, fumisterie et interfaces équipements.
Identification, sourcing et fourniture de pièces de rechange et composants critiques adaptés à la configuration de l’installation.
Les performances réelles se jouent aux interfaces. CFI Systems raisonne en chaîne complète afin d’éviter qu’une amélioration locale ne dégrade le fonctionnement global.
L’objectif n’est pas d’imposer un catalogue. Il est de sélectionner l’architecture qui correspond au produit, au site, à la réglementation, au budget et à la manière dont l’installation sera réellement exploitée.
CFI Systems combine ingénierie procédé, expérience d’exploitation, intégration technique et support après mise en service pour conserver une vision cohérente de l’installation complète.
Capacité, produit, contraintes du site et résultat recherché avant le choix de la technologie.
Équipement complet, lot fumées, récupération d’énergie, automatisme ou rétrofit ciblé.
Réduction des consommations, récupération de chaleur, électrification ou hybridation selon le projet.
Accès, nettoyage, pièces d’usure, diagnostic et continuité de service intégrés dès l’étude.
Décrivez votre besoin, votre installation ou votre problématique technique. Vous pouvez également joindre un plan, un cahier des charges, une photo ou un document technique.