Déchets d’orfèvrerie & joaillerie
Chiffons, EPI, papiers, emballages, résidus d’atelier, balayures et autres consommables susceptibles de contenir des particules d’or, d’argent ou de métaux du groupe du platine.
MÉTAUX PRÉCIEUX • CALCINATION • VALORISATION
Fours de valorisation & récupération de métaux précieux, conçus pour préserver la valeur de chaque lot.
CFI Systems conçoit et intègre des installations thermiques destinées au traitement de résidus de production contenant des métaux précieux. Le rôle du four est d’éliminer de façon maîtrisée les fractions organiques afin de concentrer les constituants minéraux et métalliques dans un résidu solide exploitable pour les étapes de récupération et d’affinage.
La conception porte autant sur la chambre thermique que sur la ségrégation des lots, la manutention, le refroidissement, la maîtrise de l’entraînement des particules fines, la postcombustion, le traitement des fumées et la traçabilité des cycles.
Or • Argent • PGM
Lots séparés • Traçabilité
Calcination • Filtration
Préserver la matière valorisable
01Identification & ségrégation du lot
02Chargement sur bac / chariot / support
03Calcination ou brûlage contrôlé
04Postcombustion & captation des fines
05Refroidissement & récupération du résidu
Valeur matièreLimiter les pertes de particules métalliques dans les fumées
Gestion par lotsSégrégation, recettes et traçabilité adaptées aux flux à forte valeur
Résidu exploitablePréparer les cendres et solides pour broyage, analyse, fusion ou affinage aval
Émissions maîtriséesPostcombustion, refroidissement, neutralisation et filtration selon les déchets
Applications & résidus
Récupérer la valeur dispersée dans les déchets de production.
Les métaux précieux peuvent se retrouver sous forme de particules très fines, de dépôts, de poudres, de sels ou de traces dispersées dans des supports organiques. Le traitement thermique vise à éliminer la matrice combustible tout en conservant au maximum la fraction métallique dans le résidu solide et dans les équipements de captation.
Chaque famille de déchets nécessite une recette et une manutention adaptées : composition, humidité, PCI, granulométrie, teneur en métaux, volatilité potentielle, poussières et procédé de récupération prévu en aval.
Résidus de polissage & finition
Poussières, pâtes, filtres, médias et résidus issus des opérations de polissage, émerisage ou finition où la maîtrise de l’entraînement particulaire est essentielle.
Catalyseurs & résidus de procédés
Poudres, solides, boues ou supports catalytiques contenant notamment platine, palladium, rhodium ou autres métaux valorisables, avec recette thermique définie selon la chimie du produit.
Filtres, cartouches & résines
Éléments filtrants, résines échangeuses d’ions, consommables et supports chargés en matière valorisable provenant d’unités chimiques, galvaniques ou de traitement de surface.
Composants & résidus électroniques
Flux sélectionnés issus de composants, poudres ou résidus électroniques lorsque le traitement thermique constitue une étape pertinente avant séparation métallurgique ou chimique.
Boues, sels & résidus industriels
Déchets secs ou humides, sels, insolubles, résines, encres ou résidus de fabrication pouvant contenir une fraction métallique de valeur et nécessitant une étude spécifique du cycle et des émissions.
Le four n’est pas l’étape finale d’affinage : il prépare et concentre la matière valorisable. Les cendres, solides et poussières récupérées sont ensuite dirigés vers les opérations adaptées de broyage, homogénéisation, échantillonnage, fusion, lixiviation ou raffinage.
Principe de traitement
Éliminer l’organique sans perdre ce que l’on cherche à récupérer.
La valeur du procédé repose sur un équilibre : oxyder suffisamment les matières organiques pour obtenir un résidu propre et stable, tout en évitant les phénomènes susceptibles d’entraîner des poussières fines ou de compliquer l’affinage ultérieur.
Selon le produit, CFI Systems étudie une calcination statique, un brûlage contrôlé ou un cycle thermique spécifique, avec maîtrise de l’air, de la température, de la dépression et du temps de séjour.
Combustion maîtriséeRecettes adaptées au PCI, à l’humidité et au comportement du lot.
Faible entraînementVitesses d’air, injection et circulation pensées pour limiter le départ de particules valorisables.
Résidu homogèneCycle poursuivi jusqu’au niveau de calcination compatible avec l’étape d’affinage aval.
Gaz traités séparémentPostcombustion et chaîne de dépollution dimensionnées selon la composition des fumées.
Lots, chargement & refroidissement
La ségrégation de la matière fait partie du procédé.
Dans les métiers des métaux précieux, mélanger deux lots peut avoir autant d’impact économique qu’un mauvais cycle thermique. L’installation est donc pensée autour de la traçabilité, de la séparation physique et d’une manutention qui réduit l’exposition des opérateurs.
1
Bacs, paniers ou chariots dédiés
Le conditionnement est défini selon la granulométrie, le risque de poussière, la masse et la méthode de récupération des cendres.
2
Chargement batch
Chargement manuel assisté, mécanisé ou automatique selon le niveau de cadence et les contraintes de sécurité.
3
Entrée / sortie séparées
Une architecture traversante peut être étudiée pour organiser une marche en avant et séparer les zones propres et chaudes.
4
Refroidissement protégé
Zone ou cabine de refroidissement ventilée pour réduire la température des supports avant manutention et protéger les opérateurs.
5
Traçabilité du cycle
Recette, horodatage et paramètres du lot peuvent être associés dans la supervision pour faciliter le suivi interne.
6
Récupération des cendres
Le design limite les zones de rétention et facilite la collecte du résidu solide sans contamination croisée entre lots.
Chauffage & calcination
Choisir le mode de chauffe selon la matière et le risque d’entraînement.
Le chauffage peut être au gaz ou électrique selon les dimensions, la cadence, la précision recherchée et le type de charge. Pour certains résidus très fins, une architecture sans contact direct de flamme peut être intéressante afin de limiter les mouvements de matière et la perte de particules valorisables.
La chambre et les injections d’air sont étudiées pour assurer la destruction des organiques sans créer de vitesses inutiles au niveau du lit de matière.
01Chauffage gaz ou électrique selon le projet
02Flamme directe évitée lorsque la charge le nécessite
03Distribution d’air adaptée aux poudres et résidus fins
04Recettes programmables par famille de déchets
05Gestion des montées en température et des phases de calcination
Postcombustion & traitement des fumées
Les poussières captées font aussi partie de la valeur matière.
La ligne fumées doit simultanément respecter les exigences environnementales et limiter les pertes de matière valorisable. Les particules entraînées sont donc un paramètre de conception à part entière, depuis la chambre jusqu’au système de filtration.
Selon les déchets, la chaîne peut intégrer postcombustion, refroidissement, neutralisation des gaz acides, filtration très haute efficacité, traitement complémentaire des métaux volatils et suivi des émissions.
PostcombustionOxydation des gaz organiques avec température, oxygène et temps de séjour maîtrisés.
RefroidissementAbaissement contrôlé de la température avant réactifs et filtration.
NeutralisationTraitement adapté à HCl, HF, SO₂ et autres composés selon la caractérisation des déchets.
Captation des poussièresFiltre à manches, bougies céramiques ou architecture spécifique selon température, granulométrie et objectif de récupération.
Du résidu brut au métal valorisable
Le traitement thermique prépare l’affinage, il ne le remplace pas.
Après brûlage ou calcination, le résidu minéral et métallique doit être conditionné pour l’étape suivante. Le procédé aval dépend du métal, de la matrice, de la concentration obtenue et de la stratégie du site.
1
Refroidissement
Stabilisation du lot et réduction de la température avant ouverture, manipulation ou transfert.
2
Collecte
Récupération des cendres, fines et poussières dans des contenants identifiés par lot.
3
Homogénéisation
Broyage ou préparation granulométrique lorsque nécessaire pour obtenir un échantillon représentatif.
4
Analyse & échantillonnage
Détermination de la teneur en métaux avant orientation vers la voie de récupération adaptée.
5
Récupération métallurgique
Fusion, séparation ou traitement métallurgique selon la nature de la fraction obtenue.
6
Affinage
Étapes chimiques, électrolytiques ou autres procédés spécialisés réalisés en aval pour atteindre la pureté cible.
Énergie & refroidissement
Récupérer la chaleur lorsque cela sert le procédé ou le site.
Sur les installations de capacité suffisante, la chaleur issue de la postcombustion peut être valorisée. Le choix dépend des heures de fonctionnement, de la température des fumées, du besoin de refroidissement avant filtration et des usages énergétiques réellement disponibles.
La récupération est étudiée sans compromettre la stabilité du traitement des fumées ni la captation des particules valorisables.
01Eau chaude ou boucle thermique
02Préchauffage d’air ou besoins process
03Chauffage de locaux selon le site
04Refroidissement des gaz intégré au bilan énergétique
05Mesure des consommations et optimisation des recettes
Sécurité & confinement
Protéger l’opérateur, le lot et l’environnement.
Les déchets à valoriser peuvent associer solvants, résines, poussières fines, boues, sels ou produits à fort pouvoir calorifique. L’analyse de risques définit les sécurités nécessaires sur chauffage, extraction, oxygène, pression, température, portes et refroidissement.
La chambre fonctionne sous dépression contrôlée afin de canaliser les émissions vers le traitement des fumées, tandis que les zones de chargement et refroidissement peuvent être confinées et ventilées.
Dépression contrôléeExtraction pilotée pour éviter les rejets fugitifs lors du cycle.
Température & oxygèneMesures continues utilisées par l’automate pour réguler air, brûleurs et sécurités.
Gestion des emballementsRéduction de charge thermique et dispositifs de sécurité adaptés aux déchets à fort PCI.
Zones protégéesCartérisation, ventilation et interverrouillage des portes de chargement et de refroidissement.
Automatisation, recettes & traçabilité
Un cycle reproductible pour chaque famille de lots.
La supervision permet de sélectionner les recettes, de suivre les paramètres thermiques et aérauliques, d’historiser les alarmes et de conserver une trace des cycles. Cette fonction est particulièrement importante lorsque plusieurs familles de déchets et plusieurs lots de valeur sont traités sur la même installation.
1
Recettes
Températures, paliers, durées, air et séquences définis par typologie de produit.
2
Suivi du lot
Identification et association du lot aux paramètres de cycle lorsque la traçabilité interne le demande.
3
Paramètres procédé
Températures, pression, oxygène, débits, consommations et états des périphériques.
4
Historisation
Courbes, événements, alarmes et exports utilisés pour l’exploitation, la maintenance et l’amélioration des recettes.
Retrofit & modernisation
Améliorer un four existant sans perdre la maîtrise des lots.
CFI Systems peut auditer une installation existante de brûlage, calcination ou incinération dédiée aux métaux précieux et proposer des améliorations ciblées sur la sécurité, les recettes, le chargement, le refroidissement, la filtration ou l’automatisation.
Le retrofit est construit autour des contraintes d’exploitation réelles et de la compatibilité des équipements conservés.
01Automate, HMI, supervision et historique des lots
02Régulation air / température / dépression
03Chargement, extraction et refroidissement des supports
04Postcombustion, refroidissement et filtration des fumées
05Amélioration de l’accessibilité et de la maintenabilité
Dimensionnement sur mesure
Partir du déchet réel et de la voie d’affinage visée.
CFI Systems ne fige pas une gamme avant d’avoir caractérisé le besoin. La taille de la chambre, le support de charge, le mode de chauffe, les recettes et la filtration sont déterminés à partir des matériaux réellement traités.
1
Caractériser les flux
Composition, humidité, PCI, granulométrie, teneur métallique, poussières et contaminants.
2
Comprendre l’objectif de récupération
Métaux visés, niveau de calcination attendu et procédé d’analyse / fusion / raffinage aval.
3
Définir les lots
Conditionnement, ségrégation, fréquence, masse, cadence et règles de traçabilité.
4
Dimensionner la ligne thermique
Chambre, chauffe, air, postcombustion, refroidissement, filtration et extraction.
5
Intégrer la manutention
Chargement, transfert, zone chaude, refroidissement et récupération des cendres.
6
Valider & optimiser
Essais, recettes, supervision, formation et optimisation des performances en exploitation.
Approche CFI Systems
La performance ne se mesure pas seulement à la combustion, mais à la matière récupérée.
Dans une installation dédiée aux métaux précieux, une poussière perdue dans un conduit peut avoir une valeur disproportionnée par rapport à sa masse. CFI Systems intègre donc la maîtrise des transferts de matière, la collecte des fines et la traçabilité des lots dès la conception.
Brûler moins brutalement peut permettre de récupérer davantage.
La vitesse d’air, le mode de chauffe, la géométrie des bacs, le refroidissement et la filtration sont coordonnés pour préserver la fraction valorisable tout au long du procédé.
01 · MATIÈRE
Préserver la valeur
Limiter les entraînements et collecter les poussières qui contiennent encore du métal.
02 · LOT
Éviter les mélanges
Ségrégation physique, supports dédiés et historique de cycle selon l’organisation du site.
03 · PROCÉDÉ
Adapter la recette
Température, air et durée ajustés à la matrice organique et aux métaux visés.
04 · ÉMISSIONS
Traiter sans perdre
Postcombustion et filtration pensées à la fois pour la conformité et la récupération de fines.
Questions fréquentes
Fours de récupération de métaux précieux.
Une installation de valorisation thermique doit être conçue autour du déchet, du métal à récupérer et du procédé d’affinage qui suit.
À quoi sert un four de récupération de métaux précieux ?
Il élimine thermiquement les matières organiques présentes dans des déchets ou résidus de production afin de concentrer les constituants minéraux et métalliques dans des cendres ou solides qui pourront ensuite être analysés, fondus ou raffinés.
Quels métaux peuvent être concernés ?
Selon les flux, il peut s’agir notamment d’or, d’argent, de platine, de palladium, de rhodium et d’autres métaux de valeur. La pertinence du procédé dépend toujours de la composition réelle du déchet.
Quels types de déchets peut-on traiter ?
Résidus de polissage, balayures, chiffons, EPI, filtres, résines, boues, sels, catalyseurs, consommables d’atelier et certains résidus électroniques ou industriels peuvent être étudiés. La liste exacte dépend du permis du site et de la caractérisation du produit.
Pourquoi traiter les déchets par lots séparés ?
La ségrégation permet de conserver la traçabilité de la matière et d’éviter de mélanger des flux de teneurs ou de compositions différentes. Elle facilite ensuite l’échantillonnage, l’analyse et la valorisation financière du lot.
Comment limiter les pertes de métaux dans les fumées ?
Par une conception adaptée de la chambre, des vitesses d’air maîtrisées, un choix approprié du chauffage et des supports de charge, puis par une filtration performante permettant de capter les particules fines éventuellement entraînées.
Le four réalise-t-il directement le raffinage de l’or ou du platine ?
Non. Le four constitue une étape de prétraitement thermique. Le résidu obtenu est ensuite dirigé vers les opérations de broyage, échantillonnage, fusion, traitement chimique ou affinage adaptées.
Peut-on automatiser le chargement et le refroidissement ?
Oui. Selon la cadence, les bacs ou chariots peuvent être déplacés par convoyeur ou système mécanisé, avec zone de refroidissement protégée avant reprise par l’opérateur.
Quel traitement des fumées est nécessaire ?
Il dépend des déchets traités et des exigences réglementaires. La chaîne peut associer postcombustion, refroidissement, neutralisation des gaz acides, filtration des poussières, adsorption de certains polluants et analyse des rejets.
Peut-on récupérer de l’énergie ?
Oui lorsque la puissance thermique, les heures de fonctionnement et les besoins du site le justifient. La récupération doit rester compatible avec les températures nécessaires au traitement des fumées.
CFI Systems peut-il moderniser une installation existante ?
Oui. Un audit peut porter sur les recettes, l’automatisme, le chargement, la sécurité, le refroidissement, la postcombustion, la filtration, l’extraction et la récupération énergétique.
CFI Systems
La récupération de métaux précieux s’intègre dans une expertise thermique plus large.
CFI Systems développe également des systèmes de crémation, des installations d’incinération, des fours de décapage thermique, des fours de pyrolyse, ainsi que des solutions de combustion, traitement des fumées et récupération énergétique.
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